20年靈感之橋 眼里心里都是沙發制作

每年7月，是邱全發一年中最忙碌的一個月。此時，他正在工作室里來來回回地試坐新開發的沙發，積極籌備兩個月后的家具展覽會。

邱全發是廣東志達家具實業有限公司制造中心的技術開發部主管。在這個被稱為“靈感之橋”的部門里，邱全發既承擔著將設計師天馬行空的創意變成實物的重任，還要深入了解生產工人需求，制定生產標準。

如何在尊重設計師設計的基礎上，做出一款既美觀又實用的沙發，是邱全發20多年如一日思考的問題。正是對家具生產的堅持和精益求精，其所在團隊每年自主設計開發數十款獲得國家專利的家具產品，不少產品也曾獲得中國家具產品創新獎。

從小家具廠的沙發學徒成長為行業資深研發人員，邱全發還參與了我國軟體家具行業國家標準的制定。

搭好“靈感之橋”將創意變為家具實物

1995年，邱全發中學畢業后便從家鄉江西來到廣東，成為一家家具廠的學徒，并慢慢喜歡上沙發行業，下定決心成為一名沙發生產好手。20多年的從業經驗，讓他成為了順德家具制造行業知名的技術開發師傅。

由邱全發主導研發的多款家具產品曾獲中國家具產品創新獎，并獲得國家專利。他還參與制定了中國軟體家具生產行業標準，目前主要負責志達家具外貿國際品牌——瑪奇朵的開發放樣工作。

邱全發所在的技術開發部被稱為“靈感之橋”。這座“橋”既承擔著將設計師天馬行空的創意變成實物的重任，還要為一線生產車間制定生產標準。而他，則是這座“橋”的主要“建設者”，一邊連接設計師，解讀他們的想法，一邊深入了解生產工人的需求。

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每當電腦傳來設計師的產品設計效果圖，邱全發便會組織部門同事根據產品外觀、實際生產的可操性、實用性等方面，全面分析新產品情況。

“設計師追求完美，要求突出產品精致外觀，而我們作為技術人員，更多的考慮產品實用性。為了使產品達到最佳狀態，雙方常常爭論不休。”邱全發舉例說，設計師在設計一款木質沙發產品時，認為木材厚度在3—3.5公分，是沙發最美觀的狀態，但他卻認為這樣的厚度承重不足。

一方面不能無限度加厚木板，一方面又要保證它的承重，為了保持沙發的整體外型效果，邱全發常常根據效果圖進行部分試制。比如說，通過壓縮等方式加大木材密度，提高承重能力。之后研發人員會對木材進行重復受力測試，確保木材不變形。

與此同時，邱全發還要考慮工藝升級能否執行，現有的生產制作材料是否可用，是否需要開發或采購新材料，并最終敲定新產品的設計圖。

從首樣到批量生產 修改超20次

確定設計圖僅是家具制作的第一步，接下來邱全發將帶領技術師傅畫出一比一的產品樣圖，這也是他認為最困難的一步。

“首先要尊重設計師的創意，做到尺寸比例協調，在此基礎上還要保證用戶使用的舒適度。”邱全發說，由于每個城市里的人們平均身高不一，在制造過程中，要充分考慮人們的使用習慣。如坐高多少手放上去才最舒服，且又跟沙發外觀整體協調，“一個數據的變化，其他數據也隨之變化”。

多年的經驗讓邱全發一眼就能看穿沙發各部分的尺寸比例和成本，還能隔空感受它的舒適度，大大提高了產品試驗速度。

在這道工序里，邱全發帶領的團隊還需要完成剪紙板、釘木架、裁海綿等步驟，并將其做成跟實物同樣大小的模板，分別標注序號和拼接順序，列出木工、海綿等開料清單。因為樣圖和模板決定產品的質量，隨后制作出來的框架也決定了沙發的外觀，所以，在邱全發看來，這是家具制作過程中最關鍵的部分。

有了模板和開料單，生產車間的工人就能根據清單用料，對照模板生產首樣。等到首樣出爐，邱全發會組織技術開發人員、設計師、銷售業務人員、品質監管人員等開展現場討論會，檢查產品牢固情況，對外觀質量、生產工藝、技術、用料、成本等方面提出改良意見。

隨后研發部門會對修改意見進行整合，改進產品，并再次召開現場討論會，尋找產品的提升空間。“如果新產品和常規產品設計較為接近，大約需要修改兩三次。但如果相差較大，修改次數可能超過20次。”邱全發說，根據設計的復雜程度，從首樣討論到正式生產，至少需要兩三個月的時間。

在研發部辦公室內，放滿了各種正在試制的新產品，一張三人沙發里往往有三種不同軟硬度和質感的坐墊。邱全發介紹，他常常邀請各部門的同事一起來試坐，感受不同沙發、坐墊、靠背的高度、傾斜度和舒適度。“平均一張沙發要在辦公室放大概兩個月時間，同事會不斷坐，看沙發的變形程度，保證產品質量。”

為了讓生產流程更明晰，他帶領團隊把產品各項生產要求整理成規范化的標準條文，如布藝和皮藝沙發的生產標準就有4份，包括《產品工藝資料表》、《釘架打底作業指導書》、《車縫作業指導書》等。“指導書里對拼架順序、是否需要車縫拉鏈、壓線骨條等都進行了詳細的說明。”

出差各地先坐沙發 養成產品體驗“職業病”

研發一款舒適又美觀的家具產品，已經成為這個研發團隊的共同目標。有時候沙發上一條普通的裝飾骨條都會成為他們日夜研究的對象。

“看這個沙發扶手位置的骨條，角度較大，如果車裁過程中不注意，就會出現皺褶，影響美觀。”為了讓筆者更加了解骨條的制作細節，邱全發站了起來，邊摸沙發邊介紹，“骨條要平整、流暢，而且要均勻，即使皺褶也要大小均一，縫口也需要注意，不能影響沙發美感。”

為了達到最佳效果，一條縫線可能需要修改10多次，但邱全發不認為這是件苦差事，反而樂在其中。“有時候制造工藝無法達到設計師要求，連做夢都在想著如何改進。”他形容，研發過程有時就像解奧數題，一旦寫出答案就興奮不已，充滿成就感。

除此以外，邱全發還會在日常生活中尋找設計靈感。“比如走在街上迎面走來一位美女，我首先會留意她手上包包漂亮的縫線能否用在沙發上的某個部位。”他舉例說，如果出差在外，進入酒店第一時間考察它的沙發做得怎樣，常常忍不住到處摸摸看看，看顏色搭配、設計等，同時對比自己做的產品，究竟差別在哪兒，是否有提升空間。

“這就是我的職業病。”邱全發笑著說，近年來，他也曾到意大利米蘭、日本、上海、杭州等地考察沙發行業的最新發展，取長補短，不斷提高產品品質。如今，每年邱全發至少參與研發近60款新產品。

此外，邱全發還帶領他的團隊積極推進家具生產技術改革，比如根據結構力學優化材料，進行產品的工藝、材料更換和結構更改等，探索功能提升與成本節約相結合，希望生產出一款近乎完美的產品。

對話：讓手工業者更有尊嚴

20多年的從業經驗，讓邱全發成為了順德家具制造行業知名的技術開發師傅。他不僅主導開發多款獲得中國家具產品創新獎的家具產品，還深度參與制定中國軟體家具生產行業標準。在這背后，是他對工作日復一日的堅持，對產品的精益求精以及對創新的追求。

南方日報：你是怎么理解工匠精神的？

邱全發：我曾經看過吳曉波關于工匠精神的一些文章。他認為，工匠精神就是工匠對自己產品精雕細琢、精益求精，不斷追求完美和極致的精神理念，他們為了這個理念甚至不惜花費大量時間，反復研究改進產品，以求達到最好。

我認同這個觀點，但更重要的是要對所從事的工作感興趣、有熱情。既然選擇了一個自己喜歡的行業，就要在自己能力范圍內將工作努力做好。好工匠不是簡單地重復之前的工作，而是在重復的工作中不斷創新，加入新元素，進而一步步提高產品的水平。

南方日報：有人認為家具是夕陽產業，現在的年輕人都不太愿意從事家具生產工作，你怎么看？

邱全發：之前曾到日本、意大利米蘭等地考察當地的家具產業，發現他們非常重視手工業者。手工業者在當地的社會地位和收入都比較高，一些年齡比我大的，總是一副好心情地堅守在生產一線。因此，要想吸引年輕人從事家具生產工作，培養更多優秀工匠，社會也應該營造一種尊重工匠的氛圍。

手記：純粹的熱愛成就好產品

邱全發工作所在的龍江鎮，在中國家具產業版圖中有著舉足輕重的地位。在面對市場疲軟，人力、材料等成本不斷上漲，以及環保整治高壓下，龍江家具，這個中國家具制造的響亮名片依然吸引了不少像邱全發一樣熱愛家具行業的人們。

他們對產品質量一絲不茍，無論沙發材料、技術工藝、軟硬度、舒適度都經過反復修改試制，并不斷尋找新元素融入其中，為的是生產一張既美觀又舒適實用的沙發。

在采訪的過程中，邱全發常說自己有職業病。不管到哪里，他看到沙發首先就是坐下來，摸一摸，看看是什么構造，用的是哪些材料，有沒有新元素可以用到自己的產品上。在生產的過程中，對一個小細節修改10多次也不覺得辛苦，直到滿意為止。

“做研發，首先要過自己這關。每次的修改都讓我覺得產品離完美又近一步，這樣的成就感推動我的成長。”邱全發自豪地說。也正是那份對家具研發工作純粹的熱愛，成就了一張又一張好沙發。

（原標題：主：20年煉成火眼金睛 隔空可知沙發舒適度 副：邱全發參與制定軟體家具國家標準，其主導研發的產品獲中國家具產品創新獎）