南洋胡氏 用“海爾砸冰箱”的態度做家具

1985年4月，張瑞敏收到一封用戶的投訴信，投訴海爾冰箱的質量問題。在把400多臺冰箱全部做了檢查之后，張瑞敏發現有76臺冰箱不合格。就如歷史做記載的，張瑞敏當著全廠工人的面，將每臺價值800多元的冰箱用大錘全部砸毀。那時海爾員工每個月的工資才40多塊錢，一臺冰箱就是他們2年的工資，在場的人一個個無不痛心流淚。而4年之后，海爾獲得了中國電冰箱市場的第一枚國內金牌，把冰箱做到了全國第一。

海爾為家電行業樹起了第一面“質量”大旗，而在家具行業，成立于1993年，專注實木家具制造20多年的天津南洋胡氏家具，則扛起了又一面質量大旗。2014年的8月底，南洋胡氏家具公司董事長胡也國與公司高管一起，在對家具生產車間和入庫成品進行檢查時發現，由于員工粗心大意、質量意識不高等原因，部分產品出現了外觀劃傷、結構不達標等問題，為加強員工們的危機意識，堅決做到不合格產品不下線、不合格產品不出廠的品質標準，董事長胡也國一聲令下，一批價值不菲但不合格的家具被搬到工廠前面，當著全場職工的面，被大錘毫不留情的砸毀，令人再次回想起海爾砸冰箱的場景。

不合格家具被無情砸毀

職工們在被砸毀的家具面前沉思

砸毀不合格家具，只是南洋胡氏實踐其家具“零缺陷”品質承諾的一個方面，但是，只有堅持嚴格的質量控制體系，才能保證制造出的每件家具都合乎標準。據了解，在南洋胡氏，所有供應商在提供產品合格資質之外，來料還必須經過質量體系控制實驗室檢驗，并通過國家質檢局抽查檢測、地方質監局檢測以及工廠內部實驗室等多重檢測，所施行的檢測標準甚至高于國家規定的行業標準。

而為了確保產品質量符合甚至超越國家標準，南洋胡氏家具花費巨資，為工廠特設了力學、濕度及環保等產品檢測實驗室，并引進了遠超質監局檢測水準的實驗室檢測設備，如恒溫恒濕試驗機、萬能力學試驗機等先進實驗器材。

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南洋胡氏家具質量檢測現場之一

南洋胡氏配備的步入式恒溫恒濕試驗室

除了嚴格的質量管控體系，家具生產過程中產生廢氣、廢料和廢水問題也是家具生產中的幾大難題。在南洋胡氏格局清晰的工廠內，配備的空氣凈化系統讓油漆車間的廢氣不再成為問題，所有廢氣都要經過活性炭的過濾，達到環保要求了才可以排放。

南洋胡氏整潔干凈的工廠作業區

另外，通過南洋胡氏的粉塵回收系統，家具生產過程中產生的鋸末粉塵和剩余廢料，都要經過過濾系統，并經回收系統壓縮成餅狀，用于二次利用，這樣不但杜絕了粉塵和廢料產生的污染，還將資源再次利用，節約了資源，保護了環境。

南洋胡氏全自動鋸末壓縮設備

最后，針對家具生產過程中產生的廢水問題，南洋胡氏則利用污水凈化循環系統，所有廢水都經過16口過濾井，經過層層凈化后繼續循環使用，最終做到了像特斯拉電動汽車一樣環保、無污染以及可持續。

可以看出，南洋胡氏在質量控制以及環保方面的持續投資是巨大而不遺余力的，而從更長遠的行業角度，這樣做則是“功在當下，利在千秋”。隨著環保消費潮流的到來，以及國家在環境治理上日漸嚴苛的政策出臺，在形勢真正將家具企業逼到了面臨“要么改 要么死”的生存線之前，提前做好準備，在即將到來的家具行業洗牌浪潮中，不僅將獲得巨大的競爭優勢，更將在消費者心目中樹立起值得信任的品牌形象，從而將南洋胡氏品牌繼續傳承下去。在這一點，其實所有家具企業都應該學習之。