木地板的各項國家標準
原材料質量控制
(一)耐磨層
耐磨層是用加了耐磨材料三氧化二鋁的表層紙浸漬三聚氰胺樹脂制成的，是決定強化木地板壽命的關鍵部分。耐磨層賦予了強化木地板表面耐磨、耐刻劃、耐香煙灼燒、耐污染、耐腐蝕、防潮等重要的理化性能，也正是這些特性構成了強化木地板有別于油漆類地板的諸多優點，不僅滿足了現代人對家居裝飾的需求，還能有效節省清理時間，為消費者高效率、快節奏的生活方式提供了便利。
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耐磨紙發明于上世紀七十年代，曾應用于保齡球道表面。隨著強化木地板產品的發明與應用，耐磨紙被歐洲生產商應用于強化木地板生產并成為強化木地板的重要組成部分。目前，我國耐磨紙的國產化率約為40%，高檔耐磨紙仍然依賴進口。
1.耐磨層質量評價的主要指標
(1)耐磨表層紙定量
耐磨表層紙定量是每平方米紙的質量，定量越高內含的耐磨材料三氧化二鋁越多，制成的強化木地板越耐磨，但透明度會有所下降(見圖3)。目前通常使用的耐磨表層紙的定量為46 克/平方米和62克/平方米。使用46 克/平方米耐磨表層紙制成的強化木地板其耐磨轉數大于或等于6000轉。使用62克/平方米耐磨表層紙制成的強化木地板其耐磨轉數大于或等于9000轉。優質強化木地板首先要采用優質的耐磨表層紙，否則將會嚴重影響強化木地板的使用壽命。
(2)透明度
透明度是衡量耐磨層質量的另一個重要指標。在為強化木地板提供表面理化性能的同時，耐磨層還必須保持清晰透明，以充分顯現裝飾層圖案的美感。但是耐磨表層紙中的三氧化二鋁對表層紙的透明度會有所影響。因此生產企業必須綜合考慮耐磨和透明兩個問題，以保證強化木地板具有天然的裝飾效果。
2.劣質耐磨表層紙對強化木地板質量的影響
受到制造技術、資金、設備及管理經驗等方面的限制，目前市場上仍存在品質較低的耐磨表層紙產品。用這種表層紙生產的強化木地板無論在耐磨的穩定性，還是產品的清晰度等方面均與高品質產品相去甚遠，主要表現在以下方面：
(1)耐磨性差異大
耐磨層中三氧化二鋁顆粒分布不均會造成最終生產出的強化木地板在不同部位耐磨程度不同，局部位置很快被磨損，不能真正達到國標要求。表現為有些強化木地板在鋪設半年或一年后，其表面就出現局部的磨損。另據調查，目前市場上一部分強化木地板產品表面耐磨轉數只有3000轉，遠低于國家標準規定的6000轉，有些甚至只有幾百轉。這些產品使用了低定量的耐磨表層紙，甚至不含氧化鋁的表層紙以次充好，大大降低了強化木地板的使用壽命，這也正是近幾年“五劣板”頻繁現身的根源之一。
(2)耐磨層透明度差
耐磨層透明度差導致深色木紋地板表面呈現白霧狀，無法清晰顯現裝飾層的圖案，大大影響了裝飾效果。
3. 鑒別耐磨層質量優劣的方法
直接用180目砂紙在產品表面打磨 20-30下后如果發現裝飾紙磨損，則說明耐磨層易損壞，不耐磨。通常合格的耐磨層經過50下打磨后，表層都不會受損,更不會傷及裝飾紙。此外，觀察表層應清晰、無白斑。
(二)裝飾層
裝飾層是由裝飾紙浸漬三聚氰胺樹脂制成，一般定量為80克/平方米和70克/平方米。強化木地板裝飾性的好壞主要取決于裝飾層。強化木地板15年能迅猛發展并風靡全球，與裝飾層將自然界大部分可以用作地面裝飾的表面紋理和色調進行藝術創意及設計，為消費者提供多元的家裝靈感，營造出真正的具有個人風格的居住環境是分不開的。裝飾層的出現沖破了天然材料的局限性，使地面材料的表現形式得到了空前解放，使人類走進了地面材料的新時代。就印刷裝飾紙而言，目前國內品牌裝飾紙全國市場占有率可以達到60%以上，但自主開發和款式更新速度比國際品牌慢。優質裝飾紙由于使用穩定性較高的生產設備和嚴格的濕度控制系統以及選擇優質原材料，其顏色自然柔和、紋理優美流暢、有較強的漸變層次，整體感覺溫馨舒適。而部分裝飾紙廠家，設備精度較低、環境溫濕變化較大以及原材料較粗糙，最終產品經常會出現：①非自然的白斑、白點、黑斑和黑點;②紋理模糊和重影;③看上去發澀和色澤紋理不豐滿。
1. 裝飾層質量評價的主要指標
(1)耐光色牢度
相關行業目前已有國家標準來衡量裝飾層耐光色牢度質量, 耐光色牢度質量問題表現在產品經光線照射后發生褪色而產生色差，產品自然使用情況下會因時間推移而褪色。高品質產品的耐光色牢度保證在藍色羊毛標準BWS-7級以上。
高品質的裝飾紙在生產中加入了特殊的抗紫外光原料，裝飾層的抗紫外線能力大大加強，可以使板材顏色數年保持不變(耐光色牢度可達BWS-8級);而沒有添加特殊耐光材料的產品耐光色牢度很差，幾個月就會出現色差和褪色，尤其易出現在強光直射的客廳、窗戶邊、家具擺放處，破壞了地板整體裝飾效果，一旦挪動家具，地板原有的裝飾性作用會大打折扣。一般耐光色牢度大于藍色羊毛標準BWS-7級以上的產品使用10年左右后，正常情況下，表面變化不大。耐光色牢度每升高一個級別，產品成本也會有很大差異。
基于上述問題，國內外相關領域開始關注裝飾紙耐光色牢度指標。2006年，中國強化木地板新國家標準(報批稿)已增加耐光色牢度指標，國內優質產品的此項指標已達到較高水平。
(2)裝飾性
由于技術水平、經驗、設備和原材料等方面的差異，裝飾紙的圖案花紋的印刷質量差距很大。優質產品看上去自然、細膩、耐看、有較強的環境適應性，整體感覺是厚實、柔和、鮮艷;而有些小企業技術和工藝落后，生產裝飾紙的質量存在一定問題，這些產品在感官上出現的直覺是干澀、重影，嚴重影響產品的裝飾效果及居住者的身心健康。
(3)顏色批次穩定性
除設計師特意將某些地方的顏色設計得不一致以外，優質的裝飾紙色彩一般很穩定;而在原材料性能、設備和經驗不足的條件下生產出的產品，同一批次和不同批次生產出的產品色彩會有一定差異，這也是為什么消費者在地板鋪裝完畢后，會發現同樣紋理的地板顏色深淺不一致的原因。
(4)整體裝飾效果
地面裝飾材料最忌諱的兩點是：整體視覺混亂和視覺效果呆板，要避免這兩個問題地板產品必須從裝飾層的生產工藝、設備和圖案設計入手。現在市面上少數地板表面的裝飾層是低質量或仿制產品，生產出來的產品缺乏自然的美感，主要表現在以下兩個方面：
① 低質量產品：不具備專業經驗的設計人員和一流的設計設備、生產設備、原材料粗糙，操作不熟練，生產環境不穩定，以上條件下生產出來的產品看上去模糊、有非自然的黑斑、白斑和令人不舒服的重影。對于這種劣質產品，消費者只要留心一眼就能看出，這種產品不利于人們的視覺心理。
② 仿制產品：通常仿制產品與原版產品在清晰度上有很大差異，消費者應盡量購買原版產品。因為再好的掃描設備都不可能獲得原版的所有信息，最多能獲得90%的信息，而丟掉的10%的信息正是表面裝飾設計的靈魂——細節。真正的自然在于對細節的表現能力，而要獲得這10%的表現能力，企業就得具備好的設計、制版、高精設備和一流的生產環境，一個關注品質的企業，可能95%的投資都在這10%的細節效果上。
③ 鑒別方法：將這些產品和市場上知名企業的類似款式進行比較，消費者就可以得出答案。
(三)地板基材
基材是強化木地板的主體部分，通常采用高密度纖維板作為基材。制作高品質強化木地板的高密度纖維板質量是受多種因素影響，比如樹種及樹種搭配、生產工藝、膠粘劑種類、施膠工藝、是否施加防水劑等。不同質量的高密度纖維板生產的強化木地板質量有所不同。用優質的高密度纖維板制成的強化木地板強度大、抗沖擊、防潮性能好、穩定性能好、不易翹曲變形、甲醛釋放量低。用低質的高密度纖維板制成的強化木地板將不能滿足標準要求和使用要求。
1.高密度纖維板(HDF)在強化木地板生產過程的核心作用
(1)強化木地板的成本核心
強化木地板基材約占成本60%-70%。通常，按照國家標準，基材可以劃分為合格品、一等品和優等品;按照甲醛釋放量等級分，可以分為E2級和E1級。不同等級的高密度纖維板，其價格成本也不同。因此，強化木地板的價格與高密度纖維板的等級密切相關。
(2)強化木地板的品質核心
依照現行的國家標準，強化木地板的質量與基材的內在質量直接相關，涉及的指標有靜曲強度、內結合強度、表面膠合強度、抗沖擊、尺寸穩定性、表面耐劃痕等。因此基材的質量直接決定強化木地板的質量。
(3)強化木地板的健康核心
由于強化木地板的主要原材料是高密度纖維板，因此基材的甲醛釋放量等級決定著強化木地板產品的環保性能。因此在選擇強化木地板基材即高密度纖維板時要慎重。
2.劣質基材的幾個顯著特征
密度小 通常密度小于0.80g/cm3
表面粗糙
中間有分層現象
榫槽榫舌處有毛邊，且強度小
甲醛釋放量超標，釋放刺激性氣味
強化木地板產品的質量標準
強化木地板的質量要求包括：外觀質量、加工精度、理化性能和環保性能(甲醛釋放量)四個方面。外觀質量、加工精度、理化性能執行GB/T 18102—2000《浸漬紙層壓木質地板》國家標準;甲醛釋放量執行GB 18580—2001《室內裝飾裝修材料 人造板及其制品甲醛釋放限量》國家強制性標準。
（一） 強化木地板的外觀質量要求
缺陷名稱 正 面 背 面 優等品 一等品 合格品
干、濕花 不允許 總面積不超過板面的3% 允許
表面劃痕 不允許 不允許露出基材
表面壓痕 不允許
透底 不允許
光澤不均 不允許 總面積不超過板面的3% 允許
污斑 不允許 ≤3mm2 允許1個/塊 ≤10mm2 允許1個/塊
鼓泡 不允許 ≤10mm2 允許1個/塊
鼓包 不允許 ≤10mm2 允許1個/塊
紙張撕裂 不允許 ≤100mm 允許1處/塊
局部缺紙 不允許 ≤20mm2，允許1處/塊
崩邊 不允許 允許
表面龜裂 不允許 不允許
分層 不允許 不允許
榫舌及邊角缺損 不允許 不允許
（二）強化木地板的尺寸偏差要求
項目要求
厚度偏差：公稱厚度tn與平均厚度ta之差絕對值≤0.5mm
厚度最大值tmax與最小值tmin之差≤0.5mm
面層凈長偏差：公稱長度ln≤1500mm時，ln與每個測量值lm之差絕對值≤1.0mm
公稱長度ln>1500mm時，ln與每個測量值lm之差絕對值≤2.0mm
面層凈寬偏差：公稱寬度wn與平均寬度wa之差絕對值≤0.1mm
厚度最大值wmax與最小值wmin之差≤0.2mm
直角度：qmax≤0.2mm
邊緣不直度：smax≤0.3mm/m
翹曲度：寬度方向凸翹曲度fw≤0.20%;寬度方向凹翹曲度fw≤0.15%
長度方向凸翹曲度fl≤1.00%;長度方向凹翹曲度fl≤0.50%
拼裝離縫：拼裝離縫平均值oa≤0.15mm
拼裝離縫最大值omax≤0.20mm
拼裝高度差：拼裝高度差平均值ha≤0.10mm
拼裝高度差最大值hmax≤0.15mm
（三）強化木地板的理化性能指標
檢驗項目 單 位 優等品 一等品 合格品
靜曲強度 MPa ≥40.0 ≥30.0
內結合強度 MPa ≥1.0
含水率 % 3.0～10.0
密度 g/cm3 ≥0.80
吸水厚度膨脹率 % ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0
表面膠合強度 MPa ≥1.0
表面耐冷熱循環 — 無龜裂、無鼓泡
表面耐劃痕 — ≥3.5N表面無整圈連續劃痕 ≥3.0N表面無整圈連續劃痕 ≥2.0N表面無整圈連續劃痕
尺寸穩定性 mm ≤0.5
表面耐磨 轉 家庭用：≥6000 公共場所用：≥9000
表面耐香煙灼燒 — 無黑斑、裂紋和鼓泡
表面耐干熱 — 無龜裂、無鼓泡
表面耐污染腐蝕 — 無污染、無腐蝕
表面耐龜裂 — 0級 1級
表面耐水蒸氣 — 無突起、變色和龜裂
抗沖擊 mm ≤9 ≤12
（四）強化木地板甲醛釋放限量指標
飾面人造板(包括浸漬紙層壓木質地板、實木復合地板、竹地板、浸漬膠膜紙飾面人造板等) 氣候箱法a ≤0.12mg/m3 可直接用于室內 E1 干燥器法 ≤1.5mg/L
a. 仲裁時采用氣候箱法。
b. E1為可直接用于室內的人造板，E2為必須飾面處理后允許用于室內的人造板。
