現代家具發展史的30多年里，家具業經歷了從高速發展到行業整合的平緩狀態，而隨著人們生活水平的提高，高端家具卻依舊保持著蓬勃的發展勢頭，成為高品質家居生活的必備之選。而精益求精的高端家具究竟是如何制造出來的呢？

每一件家具從生產到銷售，背后都有一個復雜的加工過程，它們用了什么樣的原材料，經由怎樣繁雜的工藝制作、加工而成的，引發了不少人的好奇心。隨著工業化發展的提速，中國的家具制造業也經歷了從傳統手工藝向機械制造的轉型，但這是不是說明高端家具的制造已經不需要工匠們的精細手作了呢？

當我們走進高端家具的代表品牌之一迪信家具，就發現不僅答案并非如此，而且高端家具的制造匠心更在工人們身上中得到充分體現。

迪信工廠生產線一角

在位于廣東東莞的迪信家具總部，大型的現代化生產設備一樣都不少。PU自動噴漆生產線，噴漆后產品部件會自動傳送至UV固化區進行紫外線干燥；大型砂光機，每一次上漆之后產品部件都需要通過砂光機進行打磨定厚，然后繼續進行下一次上漆；德國進口大型自動打磨機，高效率自動科技化控制打磨進程；20萬的德國杜克普縫紉機，完美型全自動電子程控圓頭鎖眼機，用于牛皮精準削皮、縫合等。

作為工業化家裝的先行者，迪信家具擁有多條家具及家裝材料的生產線，每一件產品的背后都是斥資數億引進先進的生產設備在支持。可以想象為了實現品質追求，高端家具在生產制造上可以說是不計成本，不遺余力。

而除了大型機械的生產制造，一件精致產品的誕生依舊需要匠人們投注心血細心打磨。

機器打磨后，迪信工人給木板來回涂拋光蠟水，每塊板需要重復至少6次這個程序。為了達到如汽車表面般的光亮效果，之后涂上研磨蠟，用圓盤刷進行最后一步的拋光，來回多次打磨十分鐘左右。

工人會將所有的鋼材框架細節邊緣修磨得光滑平整，防止勾絲，避免海綿、牛皮等面料受到損害。天然的木板原料和余料被整齊疊放并分類放置在特定區域，經過切割的木條仍然需要人工測量誤差，良品與不良品分區放置。

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再以椅子的制作為例，桌架椅架都需要多次精細的打磨程序，以得到符合標準的表面效果。經過多道打磨程序后的椅子半成品，被整齊地擺放在一起。

之后工人將已完成打磨的條、框、板進行拼接，通過打榫釘、上膠來加固。桌椅腳都按止方榫結構進行接合，而在椅背左右兩條豎梁末端會事先削制出榫頭及榫眼，便于穩固拼接。將椅背橫梁接上去之前，需要先在榫接位置涂上一層膠，把圓榫插入涂膠的孔內。桌腳和桌框接合后，鄰邊再通過指接榫結合，形成三角加固。

由實木、鋼材、S形彈簧等拼合的椅架，為防止運輸過程中摩擦刮花，每把椅架都墊上白色的纖維紙。為了增強承受力，椅架還會用S形彈簧加固，兩側用加粗的小拉鉤固定彈簧位置。椅背主要靠彈簧來承受重力，彈簧之間還會用鋼支加固，將變形的可能性降到最低。

最后牛皮安裝時，工人將牛皮平整拉倒和椅子邊框平齊，用打槍釘為椅子裝上牛皮。

現代工業的發展讓高端家具的生產制造效率更快、品質更高，但那些一代傳一代，無法被機械替代的手工制造過程更飽含了迪信家具的制造匠心，每一次打磨、每一次噴涂都是對美好家居生活的期待。

（家具迷 林紅梅）