為日本400多家壽司店生產桌椅沙發 它為何可得“專寵”？

2016年11月27日，十增家具(東陽)有限公司廠長吳賢文正在車間里檢查產品，再過幾天，一批臺灣的客戶將來考察。

從2007年轉型生產家具至今，家具廠憑借著產品精細的做工、嚴苛的質量把關，幾乎“壟斷”了日本壽司連鎖行業。這家名不見經傳的東陽企業，為何深受日本企業青睞?

質量把控嚴格

誠心打動日本企業

在做餐飲家具之前，吳賢文的主打產品是理發椅和雕刻藝術品出口。2007年，一家日本壽司連鎖企業找上了他，開始讓家具廠有了翻天覆地的變化。

“他們要定做餐廳的座椅、沙發，不過，當時國內、日本的十幾家家具廠都接到了這家企業的訂單，只有最好的一家才能與其進行合作，大家的競爭非常激烈。”吳賢文說。

按照設計圖紙，他們的第一批樣品并沒有得到日本企業的認可。為了能拿下這個訂單，吳賢文邀請了日本壽司連鎖企業的專家，親自到廠家進行做工、用料方面的指導。

“里料該怎么放，榫頭要怎么固定，日本企業對產品的嚴苛要求，大大超出了我們預期。”吳賢文說。一次送貨過程中，由于飛機延誤，家具沒能及時送到目的地，延誤了開業時間。為此，他親自趕赴日本，對此事賠禮道歉。

吳賢文的誠心也打動了日本企業。家具廠不惜成本地投入，在產品不斷地推倒重做中，家具廠工藝水平終于得到了日本企業的認可，成為該企業唯一的餐飲家具提供商。

目前，日本有400多家的壽司店的桌椅、沙發都由吳賢文提供。在國內和臺灣地區，也有80多家日本料理店的餐飲家具，出自十增家具廠。

慢工出細活

產品追求精益求精

2011年，吳賢文負責的家具廠由歌山搬入李宅工業區，生產環境得到了很大的改善。昨日上午，記者走進生產車間看到，樓層按各道加工程序進行排序，所有的加工材料都被擺放的整整齊齊，樓梯、過道上打掃得非常干凈，見不到任何工人丟下的垃圾。

“日本方面對產品的要求很嚴苛，我們對自己的要求更加嚴格。”吳賢文說，“精細”是家具廠的賣點，家具都是工人們一把尺一把錘，手工打磨出來的。“一件新產品出來后，要拉皮8000次，還要從三樓摔下來試驗，如果榫頭都沒有掉出來，產品才算合格。”他說。

在這樣的“千錘百煉”下，家具的產品質量得到了國內外客戶的一直認可。隨著名氣的增大，廠里的訂單也越來越多，從每年的30批次增加到如今的80多批次。

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“金華檢驗檢疫局東陽辦事處，也對我們實行了即報即放的政策，節省了不少時間，讓我們能第一時間把家具送到客戶手中。”他自豪地說，只要來廠里參觀過的客戶，都會下訂單。由于訂單量太大，目前廠里的訂單已經預定到了明年3月份。

讓吳賢文更自豪的是，在嚴苛的管理下，這幾年來廠里沒有發生過任何安全事故，極有可能在今年入圍“2016年度東陽市安全生產標準化企業”的評選。

（記者：周垚    原標題：東陽這個家具廠為何獨得日本企業的“恩寵”?）