對制造企業而言，生產現場的標準化、現代化水平的高低，是衡量一家企業發展實力和市場競爭力的重要指標。全友家居作為國內一流的家居制造企業，向來高度重視對生產現場的標準化、現代化打造，不僅花巨資引進了先進的生產設備，同時也引進了眾多高效、現代化的現場管理工具及模式，一流的生產現場管理已成為公司引領行業發展的強大支撐。在市場總體進入低迷的形勢下，公司及時調整戰略，勤練“內功”，將進一步提升生產現場標準化、現代化水平作為“蓄勢突破”的重要舉措。今年以來，全友家居對工業園所有生產現場進行了全新設計，現場管理水平大幅提升，以一流現場管理促一流的產品品質取得實效。

4S科學管理打造一流車間環境

“哇，好整齊!好舒服!”近日，聽聞全友家居十二分廠的打造升級已告一段落，記者迫不及待地趕到現場觀摩感受。剛一進廠門，就被眼前的場景驚呆了：一排排工件就像部隊方陣一樣，整齊地分類擺放在特定區域的滾筒架上，遠遠望去，特別壯觀。繼續往里面走，發現車間較以往通透了很多，地面更是一塵不染，所有機器設備布局合理，生產工具定點擺放，車間通道暢通無阻……

“現在的作業環境特別舒服，到處干干凈凈，一切都井井有條，上班的心情都不一樣了，干活的速度也快了不少哦!”正在推臺鋸旁忙碌的員工樂呵呵地向記者說道。

十二分廠行政主管陳良介紹，根據此次生產現場升級改造的總體要求，十二分廠首先嚴格執行“4S(整理、整頓、清掃、清潔)”管理模式，對車間生產環境進行了全面整改。要求員工在日常作業過程中，不僅要保持良好的作業習慣，同時也要隨時對周邊環境進行整理、整頓;每天下班前，必須對車間現場衛生進行清掃、清潔，確保干凈整潔后方可離開。

先進生產模式打造一流現場管理

對車間的標準化、現代化打造，環境改善只是其中基礎的一環。要想全面提升車間的標準化、現代化水平，科學合理的現場管理是最核心的要素。為了提升產品質量，十二分廠引進了諸多先進的生產模式以及現場管理方法，如“一個流”生產模式、“品質改善看板”管理模式、“品質要點檢查機制”、4M預防管理、“U型生產線”等，不僅讓生產效率大幅度提升，同時也在確保產品質量的基礎上，降低了生產成本。

記者在主管陳良的帶領下，實地了解了十二分廠此次現場改造升級中最亮點的“一個流”生產模式。在車間行走中，記者發現每一個工序的旁邊都多了一塊板子，上面寫著“XX工序生產管理板”的字樣，除此之外，看板上還標注有生產責任人、時間段、以及需要生產板件的型號和數量等信息;同時，記者還發現每臺機器上都安裝有紅、黃、綠三種顏色的信號燈，車間上空懸掛有一塊一塊的液晶顯示屏，上面顯示有“工位號、呼叫人員、狀態”等信息。全新的生產現場管理模式就像一只無形的大手，悄然“指揮”著整個生產流程高效、有序地運行，也正是這只看不見的“大手”，大大提升了生產現場管理的標準化、現代化水平。

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高效流程再造打造一流保障能力

對制造企業而言，所有的現場管理，都是以實現高質量的產品為目標。在生產現場管理升級打造過程中，為了提升對產品品質的保障能力，全友家居各分廠改善流程，制定了“品質要點檢查機制”，發揮生產組長以及現場質檢人員的把關作用，通過不斷檢查、及時發現問題、及時制定解決措施，以最快的速度解決問題，防止產品質量問題流轉、蔓延，導致質量管控失效。

品質改善流程再造后，很多問題都變得簡單、明朗了，生產中出現任何品質問題，生產一線員工都知道該怎么處理，問題上報后也能很快得到解決，甚至有時候可以通過工序質量看板，提前發現操作中存在的問題，做到提前預防，這樣一來，相同質量問題出現的幾率也大大降低了。

 

以現場環境打造、先進生產模式應用、高效流程再造為核心的現場管理變革，促進了全友家居精益制造水平的持續提升，創造了一流的家居產品品質，贏得了消費者的信賴和口碑。